螺母用于需經(jīng)常拆裝的螺栓；超大螺栓的預(yù)緊；大型工件的鎖緊等場合。并可做液壓過盈連接拆裝工具。在錐形軸或軸套上安裝或拆卸軸承,通常是既困難又耗時的工程。使用液壓螺母．可以提高工作效率，減少此類問題。其原理是液壓油被高壓油泵輸入螺母中產(chǎn)生推動活塞的力．滿足安裝或拆卸軸承--毫不費力，既準(zhǔn)確又安全。
普通螺紋的鎖緊是靠轉(zhuǎn)動扳手產(chǎn)生扭矩利用螺紋間的摩擦力來鎖緊。對于大直徑螺紋連接，受人力，工具和作業(yè)空間等影響，其預(yù)緊力根本達不到設(shè)計要求，因此在振動場合很容易松動。
液壓螺母完全改變了傳統(tǒng)的緊固方式，該扭距鎖緊為軸向拉伸鎖緊。借助于超高壓油泵的動力，將螺紋螺桿軸向拉長，利用材料自身的彈性將螺紋鎖緊，因此液壓螺母具有極高的預(yù)緊能力和獨有的可以多組螺栓同步緊固實現(xiàn)相同預(yù)緊力的顯著特點而逐步在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
液壓螺母主要應(yīng)用于經(jīng)常拆裝或軸向頂緊各種場合的螺栓連接，預(yù)緊及防松要求，并可作為液壓過盈配合聯(lián)結(jié)拆裝工具。
特點：
1.特別適用于狹窄空間及重負荷振動機械緊固，可同時裝配多條同種規(guī)格螺栓。
2.采用無轉(zhuǎn)矩設(shè)計，避免摩擦、螺栓扭曲等影響螺栓頂緊力的因素，被緊固螺栓純拉伸力。
可以精確設(shè)定預(yù)載荷，精度高達±3%。
3.帶有行程指示器，允許在操作過程中觀察、測量和控制活塞行程。
4.由于采用超高壓液壓系統(tǒng)，液壓螺栓的尺寸與原有傳統(tǒng)螺母匹配，無需修改原有螺栓副設(shè)計。
5.無需扳手及套筒的空間，螺栓副的尺寸更緊湊。
6.螺桿工作與純拉伸狀態(tài)，同尺寸螺桿可提供20%—30%更多的出力貢獻，螺栓副更安全。
7.通過液壓拉伸螺栓，預(yù)定載荷更精確，緊固更可靠。
8.采用聚氨酯/金屬復(fù)合密封的整體密封結(jié)構(gòu)，密封部件少，密封形式兼顧低壓，高壓和超高壓密封，特別適于超高壓狀態(tài)下工作。
9.油缸運行剛度好，工作平穩(wěn)可靠，操作簡便。
10.活塞超行程時系統(tǒng)自動泄壓，操作者的失誤可以得到系統(tǒng)的有效糾正。
11.所有螺栓可同時緊固使裝配效率大為提高，法蘭的壓緊力最均勻。
液壓螺母規(guī)格：M20—M300（可根據(jù)特殊要求訂制特殊規(guī)格）。
工作壓力：500bar—2200bar，特殊要求時可達3300bar。
拉伸力：190kN—25655kN（根據(jù)不同螺栓規(guī)格采用不同拉伸力）。
液壓螺母按結(jié)構(gòu)分為下，上鎖環(huán)兩種，下鎖環(huán)型用于一般用途，上鎖環(huán)型用于沉頭孔內(nèi)的應(yīng)用。
性能優(yōu)點：
液壓螺母是先進的螺栓緊固系統(tǒng)，與液壓拉伸器工作原理相同，主要用于狹窄空間的緊固件裝配和重負載震動機械的緊固。它改革了傳統(tǒng)的緊固方法，用液壓系統(tǒng)使被緊固的螺栓通過純軸向拉伸，精確達到預(yù)定載荷，然后機械鎖定在緊固件上，從而完成緊固工作。
由于螺桿只受純拉伸力，螺栓副的預(yù)緊力可提高20%-30%。
典型應(yīng)用：——各種工況條件下，高負載強震動的機械的精確可靠緊固
油田：油田防噴器，采油樹。
礦山：采煤機，掘進機，斗輪機，超重型車輛。
電廠：高壓給水泵，壓縮機，巖石磨，汽輪機，靠背輪。
石化：反應(yīng)釜，高壓給水泵，壓縮機，巖石磨，煙汽輪機。
船舶：柴油機，主軸系，靠背輪。
鋼鐵：軋機，水壓機，鋼坯剪，靠背輪。
工作壓力：63—180Mpa。
螺紋形式有：
普通螺紋，梯形螺紋和矩形螺紋等，用戶可根據(jù)需要進行選擇。
應(yīng)用領(lǐng)域：
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油化工、礦山、鐵路、建筑、冶金化工、汽車制造、塑料機械、工業(yè)控制、公路、大件運輸、管道輔設(shè)、邊坡隧道、井道治理防護、海上救助、海洋工程、機場建設(shè)、橋梁、航空、航天、場館等重要行業(yè)以及基礎(chǔ)建設(shè)工程的機械設(shè)備。
